ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು - ಭಾಗ II

ಆರು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಿಸದಿರುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಷ್ಟ! ((ಭಾಗ 2)

ಇತರ ಮೂರು ವಿಧದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

4 ಬಿರುಕು (ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು, ತಣ್ಣನೆಯ ಬಿರುಕು)

1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಿರುಕಿನ ನೋಟವು ನೇರ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿದೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಗಾಢ ಬೂದು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲ, ಶೀತ ಬಿರುಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಹೊರಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಮೂಲೆಯೊಳಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಜಂಕ್ಷನ್ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗ, ಎರಕದ ಬಿಸಿ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು.

2) ಕಾರಣಗಳು: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ರಿಯಾಯಿತಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬೇಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು, ಸುರಿಯುವ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಲ್ಲವೂ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ವತಃ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3) ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಹೇಗೆ:
I ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುತ್ತಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಸಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು.
I ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.
I ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

5 ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ (ಕೆಟ್ಟ ಸಮ್ಮಿಳನ)

1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ ಎಂದರೆ ಸುತ್ತಿನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟವು, ಗಂಭೀರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು "ಕಡಿಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಆಯಿತು. ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2) ಕಾರಣಗಳು:
I. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ.
I ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ನಾನು ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳು).
I ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
I ಸುರಿಯುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

3) ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ
I ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ.
I ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಲೇಪನಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಲೇಪನಗಳು.
I ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
I ಇಳಿಜಾರಾದ ಸುರಿಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
I ಸುರಿಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

6 ಗುಳ್ಳೆ (ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರ)

1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಮರಳಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

2) ಕಾರಣಗಳು:
I ಮರಳು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೀಳುವ ಮರಳನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಯಿತು.
I ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸುಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ.
I. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮರಳಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮರಳಿನ ತಿರುಳಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಐ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಲಾಗುತ್ತದೆ.
I ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮರಳು ಲೋಹದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತಿದೆ.

3) ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ:
I ಮರಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
I ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು.
ನಾನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು.
I ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಮರಳಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com