EN877 ಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಉಷ್ಣ ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಶ್ಚೇಷ್ಟಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು (ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ (ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು) ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಸತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಗಿನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 440°C ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 80°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. 3. ಕೋಲ್ಡ್- ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಾಗಲ್ಲ.
4. ಕೋಲ್ಡ್- ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ರಿಪೇರಿಯ ಸವಾಲನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸತು ಸಿಂಪರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ ಬಳಸಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ≥6 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ.
6. ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಲಿದೆ.

ಹಾಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಸತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾಟ್-ಸ್ಪ್ರೇ ಸತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ → ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮಾನದಂಡಗಳು "ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು" (GB8923-88) ನಲ್ಲಿ Sa3 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಮಾಪಕ, ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು, ಕೊಳಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶುದ್ಧ, ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. "ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು" (GB8923-88) ನಲ್ಲಿರುವ Sa3 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ಏರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಎಣ್ಣೆ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕ, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಡಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗನ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಿಂಗಾಣಿ ನಳಿಕೆ. ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕೋನೀಯ ನದಿ ಮರಳು (0.5-2 ಮಿಮೀ). ಮರಳು ಒಣಗಿರಬೇಕು, 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ನಳಿಕೆಯು ವಿಸ್ತರಿಸುವ L- ಆಕಾರದ ಪಿಂಗಾಣಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ-ಸಂಕೋಚನ-ವಿಸ್ತರಣಾ ಹಂತದ ಮೂಲಕ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಗಾಳಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಡಕೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತೈಲ-ಮುಕ್ತವಾಗಿಸಲು ತೈಲ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಮರಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗೆ ಒತ್ತಿ ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 40-60µm ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ Sa3 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.

ಸತು ಸಿಂಪರಣೆ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸತು ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಇದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ. 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಾಗ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಂಘೈ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಝೋಂಗ್ಲಿಯನ್ ಏರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್). ಬಳಸಿದ ಸತು ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸತು ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, 3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 99.5%-99.7% ಸತುವಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.